محصولات پی ال سی و دی سی اس

پی ال سی PLC

PLC از عبارت Programmable Logic Controller به معنای کنترل کننده قابل برنامه‌ریزی گرفته شده است. پی ال سی کنترل کننده‌ای است که در قسمت ورودی، اطلاعات را به صورت باینری دریافت و آن‌ها را طبق برنامه‌ای که در حافظه‌اش ذخیره شده پردازش می‌نماید و نتیجه عملیات را نیز از قسمت خروجی به صورت دستور به گیرنده‌ها و اجرا کننده‌ها، ارسال می‌کند. وظیفه  PLC قبلا برعهده مدارهای دستور رله‌ای بود که استفاده از آن‌ها در محیط‌های صنعتی جدید منسوخ گردیده است. اولین اشکالی که در این مدارها ظاهر می‌شود این است که با افزایش تعداد رله‌ها حجم و وزن مدار فرمان بسیار بزرگ شده، همچنین موجب افزایش قیمت آن می‌گردد. با استفاده از پی ال سی تغییر در روند یا عملکرد ماشین به آسانی صورت می‌پذیرد، زیرا دیگر لازم نیست سیم کشی‌ها و سخت افزار سیستم کنترل تغیر کند و تنها کافی است چند سطر برنامه نوشت و به PLC ارسال کرد تا کنترل مورد نظر تحقق یابد.

 

PLC AH

PLC AH یک روش برنامه‌ریزی و برنامه نویسی در PLC است که بر اساس آدرس‌های فیزیکی دستگاه‌ها، ورودی‌ها و خروجی‌ها عمل می‌کند. با استفاده از آدرس‌های فیزیکی، می‌توان شرایط مورد نیاز را برای فعالیت‌ها و کنترل‌ها تعیین و وضعیت دستگاه‌ها را کنترل کرد. PLC AH به عنوان یک روش ساده و قابل فهم در پی ال سی ها مورد استفاده قرار می‌گیرد و باعث می‌شود برنامه‌ریزی و برنامه نویسی ساده‌تر و قابل فهم‌تر باشد. این روش هنوز در برخی محیط‌ها و برنامه‌های ساده استفاده می‌شود، اما با پیشرفت تکنولوژی PLC، روش‌های دیگری با مفاهیم بالاتر سطح و مدیریت بهتری برای فرآیندها و دستگاه‌ها معرفی شده است.

 

PLC LS

PLC LS یک کنترل‌کننده قابل برنامه‌ریزی است که برای اتوماسیون صنعتی استفاده می‌شود. این دستگاه قادر است ورودی‌ها و خروجی‌های مختلف را دریافت و کنترل کند. برنامه‌های کاربردی بر روی PLC LS به صورت برنامه‌های منطقی و قواعد کنترل تعریف می‌شوند. ورودی‌ها (سنسورها و سیگنال‌ها) به PLC LS متصل می‌شوند و خروجی‌ها (موتورها و صفحه نمایش) بر اساس برنامه کنترل شده توسط PLC LS عمل می‌کنند. این دستگاه برای کنترل و اتوماسیون فرآیندهای صنعتی گسترده استفاده می‌شود.

 

دی سی اس DCS

DCS  برای کنترل و مانیتورینگ فرآیندهای صنعتی استفاده می‌شود. DCS شامل تجهیزات سخت‌افزاری و نرم‌افزاری است که  قابلیت اتصال به تجهیزات میدانی مانند سنسورها، اجراکننده‌ها و دستگاه‌های خروجی را دارد و از طریق شبکه‌های صنعتی با یکدیگر ارتباط برقرار می‌کنند.

 

مزیت های استفاده از DCS

ادغام و کنترل مرکزی: DCS به مدیران و کاربران امکان می‌دهد تا از یک مرکز کنترل  عملیات و فرآیندهای مختلف را کنترل کنند. این ادغام باعث می‌شود که اطلاعات فرآیند به طور مستمر جمع‌آوری و تجزیه و تحلیل شوند و تصمیم‌گیری‌های بهتر و سریع‌تری صورت گیرد.

مقیاس‌پذیری: DCS قابلیت مقیاس‌پذیری بالایی دارد، به این معنی که با افزایش نیازها و اندازه فرآیند، سیستم DCS قادر به تغییر و اضافه کردن واحدهای کنترلی و ماژول‌های جدید است. این امکان به صنایع اجازه می‌دهد تا بر اساس نیازهای خود، سیستم را تغییر و بروزرسانی کنند.

امنیت بالا: DCS دارای امنیت بالایی است که به صنایع اجازه می‌دهد از راهکارها و فناوری‌های امنیتی مدرن برای حفاظت از سیستم و داده‌ها استفاده کنند. این امر به محافظت در برابر حملات سایبری و دسترسی غیرمجاز کمک می‌کند.

 

تفاوت‌ بین PLC  و DCS 

تفاوت مهم بین PLC و DCS در معماری سیستم و نحوه عملکرد آنها است. PLC به صورت مرکزی و مستقل عمل می‌کند و بیشتر برای کنترل ماشین‌آلات و فرآیندهای کوچکتر استفاده می‌شود، در حالی که DCS به صورت توزیع شده عمل می‌کند و برای کنترل فرآیندهای صنعتی بزرگتر و پیچیده‌تر قابل استفاده است.