51 اصطلاحات پایپینگ به زبان انگلیسی

در دنیای پایپینگ، درک عمیق مفاهیم پایپینگ و تسلط بر اصطلاحات انگلیسی پایپینگ از الزامات موفقیت در پروژه‌های بزرگ و پیچیده است. این دانش نه تنها به بهبود ارتباطات فنی کمک می‌کند؛ بلکه باعث افزایش بهره‌وری و کاهش خطاها در مراحل طراحی، ساخت و اجرای سیستم‌های پایپینگ می‌شود. 

در پروژه‌های EPC (مهندسی، تأمین و ساخت)، مهندسان و طراحان با نقشه‌ها، مشخصات فنی و اسناد بین‌المللی سر و کار دارند. آشنایی با اصطلاحات فنی پایپینگ به زبان انگلیسی  و شناخت ابزار دقیق باعث می‌شود تا بتوانند با تیم‌های بین‌المللی به‌طور مؤثرتر ارتباط برقرار کنند. 

این امر در پروژه‌های چندملیتی حائز اهمیت است؛ جایی که هر اشتباه در درک مفاهیم انگلیسی پایپینگ می‌تواند به هزینه‌های هنگفت و تأخیرهای زمانی منجر شود.

درک مفاهیم پایپینگ به شما کمک می‌کند تا ساختار سیستم‌های لوله‌کشی را به‌درستی طراحی و پیاده‌سازی کنید.  درک تفاوت بین Pipe و Tube (که هر دو به معنای لوله هستند؛ اما کاربرد و ویژگی‌های متفاوتی دارند) از مفاهیم انگلیسی پایپینگ است که تسلط بر آن ضروری است. برای موفقیت در این حوزه، باید به‌خوبی با اصطلاحات فنی پایپینگ به زبان انگلیسی آشنا باشید. 

در لوله‌کشی صنعتی هم اصطلاحات خاصی وجود دارند که هر مهندس باید به آنها مسلط باشد تا بتواند خرید ابزار دقیق هدفمندی را داشته باشد. آشنایی با اصطلاحات لوله‌کشی صنعتی به زبان انگلیسی نه تنها به شما کمک می‌کند تا نقشه‌ها و اسناد فنی را به‌درستی درک کنید؛ بلکه در مذاکرات فنی و جلسات پروژه نیز باعث افزایش اعتماد به‌نفس و حرفه‌ای‌بودن شما می‌شود. اگر به دنبال ارتقای دانش خود در زمینه مفاهیم پایپینگ و اصطلاحات فنی پایپینگ هستید؛ همین حالا شروع کنید. این مهارت‌ها به شما کمک می‌کنند تا به یک متخصص بین‌المللی تبدیل شوید و در پروژه‌های بزرگ و پیچیده به موفقیت دست پیدا کنید.

تسلط بر اصطلاحات انگلیسی پایپینگ هنگام خرید اتصالات ابزار دقیق از سایت های معتبری نظیر آمازون ابزار، به شما در انتخاب دقیق تر محصول متناسب با نیازهای پروژه تان کمک می کند.

انواع لوله‌ها در اصطلاحات انگلیسی پایپینگ (Types of Pipes)

لوله ها و اصطلاحات مربوط به آنها، از بخش های مهم اصطلاحات پایپینگ به زبان انگلیسی هستند؛ همچنین شما می‌توانید اصطلاحات ابزار دقیق را نیز مطالعه کنید.

1. Seamless Pipe (لوله بدون درز)

لوله‌های بدون درز (Seamless Pipe) به‌طور یکپارچه از یک قطعه فلز تولید می‌شوند و درز جوشی ندارند. این ویژگی باعث می‌شود که مقاومت بیشتری در برابر فشار و دما داشته باشند و معمولاً در کاربردهای حساس صنعتی مانند پتروشیمی و نیروگاه‌ها استفاده می‌شوند.

2. Welded Pipe (لوله جوشکاری‌شده)

لوله‌های جوشکاری‌شده (Welded Pipe) از نورد و جوشکاری ورق‌های فلزی ساخته می‌شوند. این نوع لوله‌ها اقتصادی‌تر از لوله‌های بدون درز هستند و در کاربردهایی با فشار و دمای کمتر استفاده می‌شوند.

3. ERW Pipe یا Electric Resistance Welded - (لوله جوشکاری مقاومتی الکتریکی)

لوله‌های ERW با استفاده از جوشکاری مقاومتی الکتریکی تولید می‌شوند. این روش برای تولید لوله‌هایی با دیواره نازک و قطر بزرگ مناسب است. از این لوله‌ها بیشتر در خطوط انتقال گاز و آب استفاده می‌شود.

4. Schedule یا SCH - (جدول ضخامت لوله)

جدول ضخامت لوله (Schedule - SCH) بیانگر ضخامت دیواره لوله است و تأثیر مستقیمی بر تحمل فشار و استحکام مکانیکی لوله دارد. انواع مختلفی از Scheduleها مانند SCH 40 و SCH 80 وجود دارند که در صنایع مختلف به‌کار می‌روند.

5. Nominal Pipe Size یا NPS - (سایز اسمی لوله)

سایز اسمی لوله (NPS) یک واحد استاندارد برای مشخص کردن اندازه لوله است. این مقدار شامل قطر خارجی (OD) و ضخامت دیواره (Wall Thickness) است. NPS به‌طور کلی برای لوله‌های فولادی و آهنی به‌کار می‌رود.

6. Outside Diameter یا OD - (قطر خارجی)

قطر خارجی (OD) به قطر بیرونی لوله اشاره دارد. این مقدار در اندازه‌گیری لوله‌ها بسیار مهم است زیرا با ضخامت دیواره (Wall Thickness) تعیین‌کننده قطر داخلی (ID) و در نتیجه ظرفیت انتقال سیال است.

7. Wall Thickness (ضخامت دیواره)

ضخامت دیواره به فاصله بین قطر خارجی و قطر داخلی لوله گفته می‌شود. این ضخامت بر مقاومت لوله در برابر فشار و تنش تأثیر می‌گذارد.

8. Pipe Length (طول لوله)

طول لوله‌ها بسته به نیاز پروژه و استانداردهای صنعتی متفاوت است. لوله‌ها به‌طور معمول در طول‌های ۶ و ۱۲ متری تولید می‌شوند، اما امکان سفارشی‌سازی طول نیز وجود دارد.

اجزای سیستم لوله‌کشی در اصطلاحات انگلیسی پایپینگ (Piping System Components)

لغت "پایپینگ" از اصطلاحات فنی پایپینگ محسوب می‌شود و منظور از آن، طراحی، انتخاب، نصب و نگهداری سیستم‌های لوله‌کشی برای انتقال سیالات (مانند گاز، مایع و بخار) در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و تأسیسات صنعتی است. این واژه نه تنها به لوله‌ها، بلکه به اتصالات (Fittings)، شیرآلات (Valves)، فلنج‌ها (Flanges)، واشرها (Gaskets) و تجهیزات کنترلی که در این سیستم‌ها به‌کار می‌روند نیز اشاره دارد. 

9. Piping Network (شبکه لوله‌کشی)

شبکه لوله‌کشی مجموعه‌ای از لوله‌ها، اتصالات و تجهیزات کنترلی است که برای انتقال سیالات یا گازها در یک سیستم صنعتی طراحی شده‌اند. این شبکه‌ها ممکن است در صنایع نفت و گاز، شیمیایی، یا تأسیسات ساختمانی به‌کار روند.

10. Piping Layout (نقشه‌کشی لوله‌کشی)

نقشه‌کشی لوله‌کشی شامل طراحی و تنظیم موقعیت لوله‌ها، اتصالات و تجهیزات در یک سیستم است. این نقشه‌ها باید به‌گونه‌ای باشند که دسترسی آسان برای تعمیر و نگهداری فراهم کنند و همچنین بهینه‌سازی فضا و ایمنی را تضمین کنند.

11. Piping Isometric (نقشه ایزومتریک پایپینگ)

نقشه ایزومتریک پایپینگ، نمایش سه‌بعدی و دقیق از مسیر لوله‌کشی است که شامل اندازه‌گیری‌ها، زوایا و مشخصات دقیق اتصالات می‌شود. این نقشه برای ساخت و نصب لوله‌ها به‌کار می‌رود.

12. Pipe Rack (رک لوله)

رک لوله (Pipe Rack) سازه‌ای است که برای نگهداری و پشتیبانی از لوله‌ها در طول مسیر انتقال سیالات یا گازها استفاده می‌شود. این رک‌ها باعث می‌شوند تا لوله‌ها از سطح زمین فاصله داشته و دسترسی به آن‌ها آسان‌تر شود.

13. Piping Stress Analysis (تحلیل تنش لوله‌ها)

تحلیل تنش لوله‌ها به بررسی و ارزیابی تنش‌ها و نیروهایی که به لوله‌ها وارد می‌شود، می‌پردازد. این تحلیل به منظور جلوگیری از شکست یا نشتی در لوله‌ها انجام می‌شود.

14. Piping Plan (پلان لوله‌کشی)

پلان لوله‌کشی نمایش دوبعدی از مسیر و موقعیت لوله‌ها و تجهیزات در یک سیستم است. این نقشه به مهندسان و نصابان کمک می‌کند تا مسیر دقیق لوله‌کشی را شناسایی و پیاده‌سازی کنند.

15. Pipe Expansion (انبساط حرارتی لوله)

انبساط حرارتی به افزایش طول یا قطر لوله به دلیل تغییرات دما گفته می‌شود. برای جلوگیری از آسیب‌های ناشی از این تغییرات، از اتصالات انبساطی و تحلیل تنش استفاده می‌شود.

استانداردها و کدهای پایپینگ در اصطلاحات انگلیسی پایپینگ (Piping Standards & Codes)

 برای درک صحیح استاندارد اتصالات ابزار دقیق و استاندارد های پایپینگ، تسلط بر اصطلاحات پایپینگ به زبان انگلیسی ضروری است.

16. ASME  یا American Society of Mechanical Engineers

ASME مجموعه‌ای از استانداردها برای طراحی، ساخت و آزمایش لوله‌کشی و تجهیزات فشار قوی است. این استانداردها به وسیله انجمن مهندسان مکانیک امریکا تدوین شده و به‌طور گسترده‌ای در صنایع نفت، گاز و نیروگاه‌ها استفاده می‌شوند.

17. ASTM یا American Society for Testing and Materials

ASTM مجموعه‌ای از استانداردهای بین‌المللی برای مواد و آزمایش‌های مکانیکی است. این استانداردها به وسیله انجمن مواد و آزمایشهای آمریکا تدوین شده و برای تعیین کیفیت و مشخصات مواد مورد استفاده در لوله‌کشی به‌کار می‌روند.

18. API یا American Petroleum Institute

API ، نام اختصاری انیستیتوی نفنت آمریکا است که استانداردهایی را برای طراحی، ساخت و بهره‌برداری از تجهیزات و سیستم‌های مورد استفاده در صنایع نفت و گاز تدوین می‌کند.

19. ANSI یا American National Standards Institute

ANSI نام اختصاری انیستیوی ملی استانداردهای آمریکا است. این سازمان، استانداردهای ملی آمریکا را برای محصولات صنعتی از جمله لوله‌ها و اتصالات تدوین و تأیید می‌کند.

20. ISO یا International Organization for Standardization

ISO یک سازمان بین‌المللی است که استانداردهای جهانی را تدوین می‌کند. این نهاد بین المللی برای طراحی، تولید و تست لوله‌ها و اتصالات صنعتی هم استانداردهایی  را ارائه داده است.

21. DIN یا Deutsches Institut für Normung - استاندارد آلمان

DIN استانداردهای صنعتی آلمان را تنظیم می‌کند که شامل طراحی و تولید لوله‌ها و اتصالات نیز می‌شود. این استانداردها به‌ویژه در اروپا و صنایع پتروشیمی کاربرد دارند.

22. JIS یا Japanese Industrial Standards - استاندارد صنعتی ژاپن

JIS مجموعه استانداردهای صنعتی ژاپن است که در طراحی و ساخت لوله‌ها، اتصالات و تجهیزات صنعتی به‌کار می‌روند. این استانداردها به‌طور گسترده در آسیا و صنایع مرتبط با نفت و گاز استفاده می‌شوند.

انواع اتصالات و فلنج‌ها در اصطلاحات انگلیسی پایپینگ (Pipe Fittings & Flanges)

دانستن اصطلاحات مربوط به اتصالات و فلنج ها ، قسمت مهمی از دانش اصطلاحات پایپینگ به زبان انگلیسی را تشکیل می‌دهد.

 

23. Butt Weld Fitting (اتصالات جوشکاری لب به لب)

این اتصالات برای اتصال دائمی لوله‌ها از طریق جوشکاری لب به لب استفاده می‌شوند. این روش اتصالاتی قوی و بادوام ایجاد می‌کند و برای سیستم‌های فشار بالا مناسب است.

24. Socket Weld Fitting (اتصالات جوشکاری سوکتی)

در این نوع اتصال، لوله درون سوکت قطعه قرار می‌گیرد و سپس جوشکاری می‌شود. این روش بیشتر برای لوله‌های با قطر کم استفاده می‌شود.

25. Threaded Fitting (اتصالات رزوه‌ای)

اتصالات رزوه‌ای دارای دنده‌هایی درون یا بیرون هستند که لوله‌ها را بدون نیاز به جوشکاری به هم متصل می‌کنند. این روش بیشتر در سیستم‌های کم‌فشار به‌کار می‌رود.

26. Stub End (انتهای کوتاه)

Stub End یک نوع اتصال است که به همراه فلنج لپ جوینت (Lap Joint) استفاده می‌شود. این اتصال به‌راحتی قابلیت باز و بسته شدن دارد و بیشتر در سیستم‌هایی که نیاز به جداسازی و نگهداری مکرر دارند، به‌کار می‌رود.

27. Lap Joint (اتصال لپ جوینت)

اتصال لپ جوینت شامل یک فلنج و یک Stub End است. این نوع اتصال به دلیل قابلیت چرخش فلنج، برای تنظیم آسان پیچ و مهره‌ها مناسب است.

28. Raised Face Flange (فلنج با سطح برجسته)

این فلنج‌ها دارای سطح برجسته‌ای در ناحیه تماس با گسکت(واشر) هستند که باعث افزایش فشار و آب‌بندی بهتر می‌شود.

29. Flat Face Flange یا FF - (فلنج با سطح صاف)

فلنج‌های Flat Face دارای سطح کاملاً صاف در محل تماس با گسکت (واشر) هستند و بیشتر در سیستم‌های کم‌فشار یا با جنس چدن استفاده می‌شوند.

30. Ring Type Joint یا RTJ - (فلنج نوع رینگ جوینت)

فلنج‌های RTJ برای آب‌بندی در سیستم‌های فشار بالا استفاده می‌شوند و دارای شیارهایی برای قرارگیری حلقه آب‌بندی (رینگ) هستند.

31. Elbow (زانویی)

زانویی (Elbow) برای تغییر جهت جریان سیال در سیستم لوله‌کشی به‌کار می‌رود. این اتصالات در زوایای مختلفی مانند ۴۵ و ۹۰ درجه موجود هستند.

32. Tee (سه‌راهی)

سه‌راهی (Tee) برای انشعاب دادن به جریان سیال از یک لوله به دو لوله دیگر استفاده می‌شود. این اتصال در دو نوع مساوی (Equal Tee) و کاهنده (Reducing Tee) موجود است.

33. Reducer (کاهنده)

کاهنده (Reducer) برای اتصال دو لوله با قطرهای مختلف استفاده می‌شود و در دو نوع کاهنده هم‌مرکز (Concentric Reducer) و کاهنده غیرهم‌مرکز (Eccentric Reducer) موجود است.

34. Cap (درپوش)

درپوش (Cap) برای مسدود کردن انتهای لوله به‌کار می‌رود و معمولاً در انتهای خطوط لوله یا برای تست فشار استفاده می‌شود.

35. Gasket (گسکت)

گسکت (Gasket)  یا واشر، یک عنصر آب‌بندی است که بین دو فلنج قرار می‌گیرد و از نشتی سیال جلوگیری می‌کند. جنس گسکت‌ها بسته به نوع سیال و فشار سیستم انتخاب می‌شود.

36. Bolt & Nut (پیچ و مهره)

پیچ و مهره برای اتصال فلنج‌ها به‌کار می‌روند. انتخاب جنس و مقاومت پیچ و مهره‌ها باید متناسب با فشار و دمای سیستم باشد.

37.Sanitary Fitting (اتصالات بهداشتی)

اتصالات بهداشتی به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که قابلیت تمیزکاری آسان داشته باشند و هیچ گونه خلا یا فضای مرده‌ای در ساختار آن‌ها باقی نماند. این نوع اتصالات شامل کوپلینگ‌ها، فلنج‌ها، کلمپ‌ها و واشرهای مخصوص است و برای تضمین کیفیت محصول نهایی، مطابق با استانداردهایی مانند 3A و FDA تولید می‌شوند.

مفاهیم فرآیندی در اتصالات پایپینگ 

در فرآیندهای صنعتی و طراحی خطوط لوله (پایپینگ)، اصطلاحاتی وجود دارد که به فرایندهای شکل‌دهی، عملیات حرارتی و آماده‌سازی مواد مربوط می‌شوند.

38. Cold Heading (هدینگ سرد)

هدینگ سرد یکی از روش‌های شکل‌دهی فلزات است که در آن قطعه فلزی بدون اعمال حرارت، تحت فشار شدید قرار گرفته و فرم دلخواه را می‌گیرد. این فرآیند معمولاً برای تولید پیچ‌ها، مهره‌ها و سایر اتصالات فلزی استفاده می‌شود و باعث افزایش مقاومت مکانیکی قطعات می‌گردد.

39. Annealing (آنیل کردن)

آنیل کردن یک فرآیند حرارتی است که برای نرم کردن فلزات، کاهش سختی، بهبود شکل‌پذیری و حذف تنش‌های داخلی به کار می‌رود. این عملیات معمولاً شامل گرم کردن فلز تا دمای خاص و سپس سرد کردن کنترل‌شده آن است.

40.Stress Relieving (تنش زدایی)

تنش زدایی فرآیندی است که برای کاهش تنش‌های باقی‌مانده در قطعات فلزی پس از عملیات ماشین‌کاری، جوشکاری یا شکل‌دهی انجام می‌شود. این کار از طریق گرمادهی در دمای پایین‌تر از دمای آنیل انجام شده و موجب افزایش عمر و کاهش احتمال ترک‌خوردگی در قطعه می‌گردد.

مفاهیم تست در اصطلاحات پایپینگ

برای اطمینان از کیفیت و عملکرد تجهیزات و اتصالات صنعتی، تست‌های مختلفی بر روی آن‌ها انجام می‌شود که هرکدام هدف خاصی را دنبال می‌کنند.

41. Hydrostatic Testing(تست هیدرواستاتیک )

تست هیدرواستاتیک روشی برای بررسی مقاومت و نشت‌پذیری لوله‌ها، مخازن و اتصالات تحت فشار آب است. در این تست، آب با فشار مشخص وارد سیستم می‌شود و مدت زمان مشخصی نگه داشته می‌شود تا نشتی یا شکست احتمالی مشخص گردد.

42. Reverse Bend Test (تست خم معکوس)

در این تست، قطعه فلزی ابتدا در یک جهت و سپس در جهت معکوس خم می‌شود تا استحکام و قابلیت انعطاف‌پذیری آن سنجیده شود. این تست معمولاً برای بررسی کیفیت جوش یا ساختار داخلی فلز به‌کار می‌رود.

43. Impact Test (تست ضربه)

تست ضربه برای ارزیابی مقاومت یک ماده در برابر شکست ناگهانی هنگام وارد شدن ضربه انجام می‌شود. این تست معمولاً با دستگاه چارپی (Charpy) یا آیزود (Izod) انجام می‌گیرد و انرژی جذب‌شده توسط نمونه اندازه‌گیری می‌شود.

44.Bend Test (تست خم)

تست خم، فرآیندی است که در آن نمونه تحت یک نیروی خمشی قرار می‌گیرد تا میزان انعطاف‌پذیری و کیفیت جوش آن بررسی شود. این تست نشان می‌دهد که آیا ماده یا محل جوش بدون ایجاد ترک یا شکست، قابلیت تغییر شکل را دارد یا خیر.

45.Reverse Flattening Test (تست مسطح معکوس)

در این آزمون، لوله فلزی به‌صورت معکوس تحت فشار قرار می‌گیرد تا به شکل تخت درآید. این تست برای بررسی کیفیت ساخت لوله‌ها و شناسایی عیوب احتمالی مانند ترک‌های داخلی یا نقص‌های جوش کاربرد دارد.

تجهیزات و متعلقات پایپینگ (Piping Accessories & Equipment)

دانستن اصطلاحات انگلیسی پایپینگ که به تجهیزات و متعلقات پایپینگ مربوط می‌شود؛ برای هر مهندس پایپینگ از ضروریات به شمار می‌آید.

46. Strainer (صافی)

Strainer برای جداسازی ذرات جامد از سیال استفاده می‌شود و باعث جلوگیری از آسیب به پمپ‌ها و تجهیزات حساس می‌شود.

47. Steam Trap (تله بخار)

Steam Trap برای جداسازی و تخلیه بخار متراکم‌شده (کندانس) در سیستم‌های بخار به‌کار می‌رود.

48. Expansion Joint (مفصل انبساطی)

Expansion Joint برای جبران تغییرات طول لوله ناشی از انبساط حرارتی استفاده می‌شود.

49. Pipe Hanger (آویز لوله)

Pipe Hanger برای نگهداری لوله‌ها در ارتفاع استفاده می‌شود و از افتادگی یا لرزش لوله‌ها جلوگیری می‌کند.

50. Pipe Support (پایه و ساپورت لوله)

Pipe Support برای پشتیبانی از وزن لوله‌ها و تجهیزات متصل به آن‌ها به‌کار می‌رود.

51. Pipe Insulation (عایق لوله)

عایق‌کاری لوله‌ها به منظور حفظ دما، جلوگیری از اتلاف حرارت، جلوگیری از یخ‌زدگی و کاهش صدا انجام می‌شود. این عایق‌ها معمولاً از مواد پشم شیشه، فوم پلی‌اتیلن یا فوم لاستیکی ساخته می‌شوند.