کالیبراسیون گیج فشار و فشارسنج در 9 مرحله

تاریخچه اندازه‌گیری فشار سیالات به اندازه‌گیری فشار خون توسط استفان هیلز (Stephen Hales) در سال 1733 برمی‌گردد. او اولین کسی بود که فشار خون را به‌صورت مستقیم اندازه‌گیری کرد. در آزمایش معروفش، هیلز لوله شیشه‌ای بلندی را به شریان گردن اسب متصل کرد و مشاهده کرد که خون تا ارتفاع مشخصی در لوله بالا می‌رود. این ارتفاع نشان‌دهنده فشار خون اسب بود. این آزمایش اولین تلاش علمی برای اندازه‌گیری فشار سیال محسوب می‌شود.

این اقدام بعدها به توسعه فشارسنج‌های جیوه‌ای و سپس فشارسنج‌های دیجیتال منجر شد. امروزه کالیبراسیون فشارسنج و خرید کالیبراتور فشار برای اطمینان از دقت اندازه‌گیری فشار خون و سایر سیالات بسیار مرسوم است.

با خرید تجهیزات کالیبراسیون دقیق از آمازون ابزار، دقت اندازه‌گیری را بیشتر کنید و از ایمنی و کیفیت اطمینان حاصل نمایید.

کالیبراسیون گیج فشار 

کالیبراسیون گیج فشار فرآیندی است که در آن دقت و صحت اندازه‌گیری‌های یک گیج فشار (فشارسنج) در مقایسه با یک مرجع استاندارد بررسی و تنظیم می‌شود. هدف از این کار اطمینان یافتن از صحت و دقت عملکرد گیج  فشار است.

در فرآیند کالیبراسیون، گیج فشار به منبع فشاری متصل می‌شود که مقادیر مختلف فشار را اعمال می‌کند. سپس خوانش‌های گیج با مقدار فشار مرجع مقایسه می‌شوند و در صورت لزوم، تنظیمات لازم برای کاهش خطای اندازه‌گیری اعمال می‌گردد.

برای دقت بیشتر در اندازه‌گیری، خرید ترانسمیتر فشار و گیج فشار از برندهای معتبر، توصیه می‌شود.

ضرورت کالیبراسیون گیج فشار به صورت منظم

کالیبراسیون گیج‌ فشار به صورت منظم طبق دلایل زیر اهمیت دارد:

دقت و صحت اندازه‌گیری‌ها

در بسیاری از فرآیندهای صنعتی، دقت در اندازه‌گیری فشار برای تضمین کیفیت محصول و ایمنی کارکنان ضروری است.

افزایش ایمنی

گیج‌های فشار در سیستم‌های حساس مانند بویلرها، خطوط گاز و سیستم‌های هیدرولیک استفاده می‌شوند. خطای اندازه‌گیری در این سیستم‌ها می‌تواند منجر به حوادث خطرناک و خسارات مالی و جانی شود.

رعایت استانداردها و مقررات

بسیاری از صنایع ملزم به رعایت استانداردهای ایمنی و کیفیت هستند. کالیبراسیون منظم به اطمینان از انطباق با این مقررات کمک می‌کند.

افزایش طول عمر دستگاه‌ها

تنظیمات صحیح فشار باعث کاهش سایش و خرابی زودهنگام تجهیزات و در نتیجه افزایش طول عمر آن‌ها می‌شود.

انواع دستگاه کالیبراسیون گیج فشار

کالیبراسیون گیج فشار از اهمیت ویژه‌ای در صنایع حساس برخوردار است. برای انجام دقیق این فرآیند، از دستگاه کالیبراسیون گیج فشار استفاده می‌شود.

انواع دستگاه کالیبراسیون گیج فشار در چهار دسته اصلی قرار میگیرند: 

• کالیبراتور مکانیکی (Deadweight Tester)

• کالیبراتور پنوماتیکی (Pneumatic Calibrator)

• کالیبراتور هیدرولیکی (Hydraulic Calibrator

• کالیبراتور الکترونیکی (Electronic Calibrator).

1. کالیبراتور مکانیکی (Deadweight Tester)

کالیبراتور مکانیکی یکی از دقیق‌ترین انواع دستگاه کالیبراسیون گیج فشار محسوب می‌شود. این کالیبراتور فشار از وزنه‌های دقیق و پیستون برای تولید فشار مرجع استفاده می‌کند. 

در این روش، وزنه‌ها روی پیستون قرار می‌گیرند و با استفاده از نیروی جاذبه، فشار دقیقی ایجاد می‌شود که به عنوان مرجع برای کالیبراسیون به کار می‌رود. از ویژگی‌های بارز این دستگاه می‌توان به دقت بسیار بالا و پایداری طولانی‌مدت اشاره کرد. 

این کالیبراتور برای کالیبراسیون فشارسنج عقربه ای، کالیبراسیون فشارسنج دیجیتالی و حتی کالیبراسیون فشار سنج جیوه ای مناسب است. کاربرد اصلی کالیبراتور مکانیکی در آزمایشگاه‌های کالیبراسیون به‌عنوان استاندارد مرجع است و برای کالیبراسیون دقیق فشارسنج‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

2. کالیبراتور فشار پنوماتیکی (Pneumatic Calibrator)

کالیبراتور پنوماتیکی یکی دیگر از انواع دستگاه کالیبراسیون فشار سنج است که از هوای فشرده برای تولید فشار مرجع استفاده می‌کند. در این روش، با کمک یک کمپرسور یا منبع هوای فشرده، فشار مورد نیاز برای کالیبراسیون به گیج فشار یا ترانسمیتر منتقل می‌شود. 

این کالیبراتور به دلیل قابل حمل بودن و کاربری آسان، در صنایع مختلف به ویژه برای کالیبراسیون در محل یا On-Site Calibration بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. از ویژگی‌های این دستگاه، سهولت در استفاده و دقت متوسط آن است که برای کالیبراسیون فشارسنج دیجیتالی و کالیبراسیون فشارسنج عقربه ای مناسب می‌باشد. این نوع کالیبراتور در صنایعی که نیاز به دقت متوسط دارند، مانند سیستم‌های HVAC، خطوط هوای فشرده و تجهیزات پنوماتیکی کاربرد دارد.

3. کالیبراتور هیدرولیکی (Hydraulic Calibrator)

کالیبراتور هیدرولیکی از روغن هیدرولیک برای تولید فشارهای بسیار بالا استفاده می‌کند. دستگاه کالیبراسیون گیج فشار به کمک پمپ دستی یا برقی، روغن هیدرولیک را تحت فشار قرار داده و به گیج فشار منتقل می‌کند. از ویژگی‌های بارز این دستگاه، قابلیت تولید فشارهای بسیار بالا تا چند هزار بار (Bar) است که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کالیبراسیون فشارسنج عقربه ای و کالیبراسیون فشارسنج دیجیتالی در فشارهای بالا تبدیل کرده است. 

کاربرد این نوع کالیبراتور در تست شیرهای اطمینان، تجهیزات هیدرولیکی و سیستم‌های تحت فشار بالا است. همچنین، این دستگاه در صنایعی مانند نفت و گاز، پتروشیمی و تجهیزات هیدرولیکی سنگین استفاده می‌شود.

4. کالیبراتور الکترونیکی (Electronic Calibrator)

کالیبراتور الکترونیکی یکی از پیشرفته‌ترین انواع کالیبراتور فشار است که از سنسورهای فشار الکترونیکی و مبدل‌های دیجیتال برای اندازه‌گیری و کالیبراسیون استفاده می‌کند. 

در این روش، سنسورهای الکترونیکی فشار را اندازه‌گیری کرده و به سیگنال دیجیتال تبدیل می‌کنند که با مقدار مرجع مقایسه می‌شود. از ویژگی‌های برجسته این دستگاه می‌توان به دقت بالا، قابلیت برنامه‌ریزی و امکانات ارتباطی مانند USB و بلوتوث اشاره کرد. 

این کالیبراتور برای کالیبراسیون فشارسنج دیجیتال و کالیبراسیون فشارسنج دیجیتالی بسیار مناسب است. کاربرد اصلی آن در کالیبراسیون گیج‌های فشار، ترانسمیترهای فشار و همچنین استفاده در صنایع اتوماسیون، کنترل فرآیند و کالیبراسیون دقیق در آزمایشگاه‌های مرجع است. این دستگاه همچنین به‌عنوان کالیبراتور فشار رومیزی در محیط‌های آزمایشگاهی و صنعتی به کار می‌رود.

انتخاب دستگاه کالیبراسیون فشارسنج مناسب

در جدول زیر، معیارهای انتخاب دستگاه کالیبراسیون فشار مناسب به همراه توضیحات و انواع دستگاه‌های کالیبراسیون مرتبط نمایش داده شده است:

 

فرایند کالیبراسیون فشارسنج 

کالیبراسیون فشارسنج یکی از مهم‌ترین فرآیندهای اندازه‌گیری در صنایع حساس است که برای اطمینان از دقت و صحت اندازه‌گیری فشارسنج‌ها انجام می‌شود.

این فرآیند در 9 مرحله به صورت گام به گام، انجام می‌شود و نیاز به استفاده از دستگاه کالیبراسیون گیج فشار یا کالیبراتور فشار دارد. انتخاب دستگاه کالیبراسیون فشار سنج مناسب و اجرای صحیح مراحل، دقت اندازه‌گیری و ایمنی را تضمین می‌کند.

1. تست اولیه و بررسی صحت عملکرد

در اولین مرحله، فشارسنج از نظر عملکرد کلی بررسی می‌شود. این شامل بررسی سلامت فیزیکی دستگاه، اطمینان از عدم وجود نشتی و تأیید درستی نمایش مقادیر اولیه است. این بررسی برای انواع کالیبراسیون زیر انجام می‌شود:

• کالیبراسیون فشارسنج دیجیتال

• کالیبراسیون فشارسنج عقربه ای

• کالیبراسیون فشار سنج جیوه ای

هرگونه خرابی یا نقص باید قبل از شروع کالیبراسیون برطرف شود تا دستگاه در وضعیت مناسبی برای کالیبراسیون قرار گیرد.

2. انتخاب کالیبراتور مناسب

انتخاب کالیبراتور فشار مناسب یکی از مهم‌ترین مراحل در فرآیند کالیبراسیون است. انتخاب باید با توجه به نوع فشارسنج و محدوده فشار آن انجام شود.

• برای کالیبراسیون فشارسنج دیجیتال و کالیبراسیون فشارسنج دیجیتالی، کالیبراتور الکترونیکی با دقت بالا مناسب است.

• برای کالیبراسیون فشارسنج عقربه ای یا کالیبراسیون فشار سنج جیوه ای، کالیبراتور مکانیکی (Deadweight Tester) به دلیل پایداری و دقت فوق‌العاده توصیه می‌شود.

• اگر نیاز به کالیبراتور فشار رومیزی یا کالیبراسیون در محل دارید، کالیبراتور پنوماتیکی به دلیل قابل حمل بودن گزینه مناسبی است.

3. تنظیم دمای محیط و فشار اولیه

قبل از شروع فرآیند کالیبراسیون فشارسنج، دمای محیط باید به دمای استاندارد (معمولاً 20 تا 23 درجه سانتی‌گراد) تنظیم شود تا از تأثیر دما بر دقت اندازه‌گیری جلوگیری شود. همچنین، فشار اولیه باید به صفر تنظیم شود تا هرگونه خطای ناشی از فشار باقی‌مانده حذف گردد. 

این مرحله برای اطمینان از دقت در اندازه‌گیری‌ها در انواع کالیبراسیون فشارسنج دیجیتال، کالیبراسیون فشارسنج دیجیتالی و کالیبراسیون فشارسنج عقربه ای بسیار حائز اهمیت است.

4. اتصال فشارسنج به کالیبراتور فشار

در این مرحله، فشارسنج به دستگاه کالیبراسیون گیج فشار یا کالیبراتور فشار متصل می‌شود. برای جلوگیری از نشتی و خطای اندازه‌گیری، از اتصالات محکم و مقاوم استفاده می‌شود. همچنین باید مطمئن شد که فشار به‌طور مستقیم و یکنواخت به فشارسنج منتقل می‌شود. 

این اتصال برای انواع کالیبراسیون فشارسنج دیجیتال، کالیبراسیون فشارسنج عقربه ای و کالیبراسیون فشار سنج جیوه ای انجام می‌شود.

5. اعمال فشار مرجع و ثبت مقادیر

دستگاه کالیبراسیون فشار سنج مقدار مشخصی از فشار مرجع را به فشارسنج اعمال می‌کند. این کار در چندین نقطه مرجع (معمولاً 0%، 25%، 50%، 75%، و 100% محدوده فشار) انجام می‌شود. 

مقادیر نمایش داده شده توسط فشارسنج و مقادیر مرجع به دقت ثبت می‌شوند. در این مرحله، کالیبراتور مکانیکی یا کالیبراتور الکترونیکی با توجه به نوع فشارسنج و دقت مورد نیاز انتخاب می‌شود.

6. مقایسه مقادیر اندازه‌گیری شده با مقادیر مرجع

مقادیر ثبت شده توسط فشارسنج با مقادیر مرجع مقایسه می‌شوند. اختلاف بین این دو مقدار به عنوان خطای اندازه‌گیری شناسایی می‌شود. این مقایسه برای کالیبراسیون فشارسنج دیجیتال، کالیبراسیون فشارسنج دیجیتالی، کالیبراسیون فشارسنج عقربه ای و کالیبراسیون فشار سنج جیوه ای با دقت بالا انجام می‌شود تا هرگونه انحراف از مقدار واقعی تشخیص داده شود.

7. تنظیم مجدد یا تصحیح مقادیر (در صورت نیاز)

اگر خطای اندازه‌گیری از محدوده مجاز خارج باشد؛ تنظیم مجدد یا تصحیح مقادیر انجام می‌شود. این مرحله شامل تنظیم صفر (Zero Adjustment) و تنظیم گستره (Span Adjustment) است. در کالیبراسیون فشارسنج دیجیتال، این تنظیمات به‌صورت نرم‌افزاری انجام می‌شوند؛ در حالی که در کالیبراسیون فشارسنج عقربه ای و کالیبراسیون فشار سنج جیوه ای، از تنظیمات مکانیکی استفاده می‌شود.

8. تست نهایی و اطمینان از دقت کالیبراسیون

پس از انجام تنظیمات، تست نهایی انجام می‌شود. در این مرحله، فشار مرجع دوباره اعمال می‌شود و مقادیر اندازه‌گیری شده با مقادیر مرجع مقایسه می‌شوند. این فرآیند تا زمانی تکرار می‌شود که اختلاف بین مقادیر در محدوده مجاز قرار گیرد. 

9. ثبت و مستندسازی نتایج کالیبراسیون

در آخرین مرحله، نتایج کالیبراسیون به‌طور دقیق ثبت و مستندسازی می‌شوند. نتایج کالیبراسیون شامل ثبت مقادیر مرجع، مقادیر اندازه‌گیری شده، مقدار خطا و تنظیمات انجام شده است. این مستندات برای رعایت استانداردهای کالیبراسیون و تأیید اعتبار اندازه‌گیری‌ها ضروری هستند. همچنین، در صورت نیاز به کالیبراسیون‌های بعدی، این مستندات به عنوان مرجع مورد استفاده قرار می‌گیرند.

نتیجه‌گیری

کالیبراسیون فشارسنج یکی از فرآیندهای حیاتی در صنایع حساس است که نقش مهمی در افزایش دقت اندازه‌گیری و ایمنی ایفا می‌کند. کالیبراسیون دوره‌ای فشارسنج‌ها به‌طور منظم، از بروز خطاهای اندازه‌گیری جلوگیری کرده و عملکرد بهینه تجهیزات را تضمین می‌کند. 

این امر به‌ویژه در کالیبراسیون فشارسنج دیجیتال، کالیبراسیون فشارسنج دیجیتالی، کالیبراسیون فشارسنج عقربه ای و کالیبراسیون فشار سنج جیوه ای اهمیت ویژه‌ای دارد، زیرا کوچک‌ترین خطای اندازه‌گیری در این تجهیزات می‌تواند به پیامدهای جدی منجر شود.

کالیبراسیون صحیح با استفاده از دستگاه کالیبراسیون گیج فشار یا کالیبراتور فشار، موجب افزایش بهره‌وری و بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی می‌شود. دقت در اندازه‌گیری فشار، از توقف غیرضروری تولید و خرابی‌های ناگهانی جلوگیری کرده و به افزایش ایمنی کارکنان و تجهیزات کمک می‌کند. 

اگر به دنبال خرید دستگاه کالیبراسیون فشار سنج، کالیبراتور فشار رومیزی، یا انواع کالیبراتور فشار با دقت بالا هستید؛ فروشگاه ابزار دقیق آمازون ابزار گزینه‌ای ایده‌آل برای شماست.

پرسش‌های متداول

1. چرا کالیبراسیون فشارسنج ضروری است؟

کالیبراسیون فشارسنج به‌طور منظم ضروری است تا دقت و صحت اندازه‌گیری‌ها تضمین شود. خطا در اندازه‌گیری فشار می‌تواند منجر به عملکرد نادرست تجهیزات، کاهش کیفیت محصول و حتی بروز حوادث ایمنی شود. این امر به‌ویژه در کالیبراسیون فشارسنج دیجیتال، کالیبراسیون فشارسنج عقربه ای و کالیبراسیون فشار سنج جیوه ای اهمیت ویژه‌ای دارد. کالیبراسیون دوره‌ای با استفاده از دستگاه کالیبراسیون گیج فشار و کالیبراتور فشار به‌طور مستقیم به افزایش ایمنی، بهره‌وری و کیفیت محصولات منجر می‌شود.

2. هر چند وقت یک‌بار باید کالیبراسیون انجام شود؟

به‌طور کلی، توصیه می‌شود کالیبراسیون فشارسنج دیجیتال و کالیبراسیون فشارسنج دیجیتالی هر 6 تا 12 ماه یک‌بار انجام شود. همچنین، هر زمان که فشارسنج دچار ضربه، تعمیر یا تغییرات محیطی شدید شد، باید کالیبراسیون مجدد انجام شود.

3.آیا می‌توان فشارسنج دیجیتال را در خانه کالیبره کرد؟

کالیبراسیون فشارسنج دیجیتال و کالیبراسیون فشارسنج دیجیتالی نیاز به دقت بالا و تجهیزات مرجع استاندارد دارد. برای اطمینان از دقت و صحت اندازه‌گیری، توصیه می‌شود که کالیبراسیون فشارسنج‌های دیجیتال توسط متخصصین و در آزمایشگاه‌های کالیبراسیون معتبر انجام شود.