تیم تولید محتوا آمازون ابزار در دسته‌بندی ابزار دقیق

اندازه گیری دقیق‌تر از همیشه با کالیبراسیون ابزار دقیق

۲۸ آذر ۱۴۰۳ _ ۰۹:۳۳

کالیبراسیون ابزار دقیق

کالیبراسیون ابزار دقیق چیست؟ این فرآیند با چه هدفی انجام می‌گیرد؟ اگر به دنبال یافتن پاسخ مناسبی برای پرسش‌های ذکر‌شده هستید، این مقاله را از دست ندهید. 

کالیبره کردن ابزار دقیق در‌ حقیقت فرآیندی است که با هدف اطمینان از دقت و صحت اندازه‌گیری انواع ابزار دقیق انجام می‌گیرد. کالیبراسیون، میان ابزار دقیق و یک استاندارد مرجع مقایسه انجام می‌گیرد. حال این گروه از ابزار به‌ صورت مجدد تنظیم می‌شوند تا مقدار خوانده شده با مقدار واقعی یکسان شود و اتوماسیون صنعتی را به حالت ایده آل برساند.

امروزه در صنایع مختلف از تجهیزات صنعتی نظیر ترمومتر، فشار‌سنج، دستگاه‌های اندازه‌گیری جریان و... به فراوانی استفاده می‌شود و همین امر، کالیبره کردن آن‌ها را به‌صورت منظم الزامی می‌سازد. با کالیبراسیون ابزار دقیق سعی می‌شود هر‌ نوع عدم قطعیت در اندازه‌گیری به حداقل برسد و دقت تجهیزات افزایش یابد.

 در ادامه به بررسی کامل فرآیند کالیبراسیون و تفاوت کالیبراتور ابزار خواهیم پرداخت:

کالیبراسیون ابزار دقیق چیست؟

‌همانطور که گفتیم منظور از کالیبره کردن ابزار دقیق یا Calibration، فرآیندی است که در آن ابزار دقیق با یک منبع قابل اعتماد یا استاندارد مرجع مقایسه شده و در صورت نیاز به‌صورت مجدد تنظیم می‌شوند. کالیبراسیون ابزار دقیق برای هر تجهیز صنعتی واجب است.  

به عبارت دقیق‌تر هر ابزار باید پس از یک دوره مشخص و کاری که در دفترچه راهنما و مشخصات آن ثبت شده است؛ کالیبره شود که این بازه زمانی به‌طور‌ معمول 3 ماه تا 12 ماه  است. 

کالیبراتور ابزار دقیق

کالیبراسیون ابزار دقیق در نمودار کالیبراسیون به سادگی قابل تشخیص و بررسی است. این نمودار به‌ صورت گرافیکی رابطه بین نشاندهی و نتیجه اندازه‌گیری متناظر را نمایش می‌دهد. 

این نمودار دارای شیب است که در عرض این نمودار، میزان عدم قطعیت دستگاه مورد نظر قید شده است؛ باید بدانید که ضریب کالیبراسیون نیز در این نمودار نشان داده شده است. این نمودار یک به چند بوده و دارای شیب است که عرض نواری نشان‌دهنده عدم قطعیت اندازه‌گیری دستگاه و ابزار مورد‌نظر را نمایش می‌دهد. همچنین به کمک این نمودار شما می‌توانید ضریب کالیبراسیون را به سادگی تعیین کنید. 

11 دلیل برای Callibration 

کالیبره کردن و تهیه نمودار کالیبراسیون، دلایل مختلفی دارد که 11 مورد از مهم‌ترین آن‌ها عبارت است از:

1.کاهش هزینه‌ها

کالیبراسیون نقش مهمی در کاهش هزینه‌های طراحی و ساخت محصولات مختلف دارد که این امر موجب می‌شود شرکت‌ها بتوانند ضایعات را کاهش دهند و به این ترتیب فرآیند‌ها را بهینه کنند. 

2.کاهش و حذف خطا در فرآیند تولید 

به کمک کالیبره کردن ابزار دقیق، بروز خطا تا حد زیادی کاهش می‌یابد. . ابزار‌های دقیق اندازه‌گیری دقیق را تسهیل می‌بخشند و خطاهای اندازه‌گیری  که عدم قطعیت را به حداقل می‌رسانند را کاهش می‌دهد و در نتیجه خروجی ثابت اندازه‌گیری به وجود خواهد آمد. 

3.رعایت استاندارد صنعتی 

یکی‌ دیگر از دلایل انجام فرآیند تطبیق ابزار یا کالیبراسیون، ارائه خدمات استاندارد است. چرا‌ که این فرآیند تضمین می‌کند ابزار‌های مورد استفاده در تولید استانداردی، مطابق با استاندارد‌های صنعت دارند و خطا در تولید به حداقل می‌رسد.

4.تضمین کیفیت محصول

کالیبراسیون ابزار دقیق موجب می‌شود که شرکت‌های مختلف بتوانند تغییرات و خطا‌ها را در فرآوری و تولید به حداقل برسانند و کالا‌هایی قابل اعتماد و با‌کیفیت به بازار عرضه کنند. 

 5.ردیابی دقیق تولید 

یکی دیگر از دلایل کالیبره کردن ابزار دقیق، ردیابی دقیق تولید است. . به عبارت دقیق‌تر ابزار‌های کالیبره‌شده نسبت به دیگر ابزار‌ها، داده‌های مطمئن‌تری ارائه می‌دهند و همین امر موجب می‌شود شرکت‌ها بتوانند فرآیند تولید را به‌صورت موثر نظارت و کنترل کنند. 

6.افزایش عمر مفید دستگاه‌ها

به کمک یون تجهیزات دقیق یا کالیبراسیون می‌توان عمر مفید ابزار‌های مختلف را افزایش داد. چرا‌ که عدم کالیبراسیون ابزار دقیق  مشکلات بسیاری در دستگاه‌ها ایجاد می‌کند و همین امر کاهش دقت و بالا رفتن هزینه‌های تعمیر و نگهداری را به همراه دارد. 

7.شناسایی دستگاه‌های معیوب

کالیبره‌ کردن تجهیزات دقیق را می‌توان نوعی فرآیند شناسایی دستگاه‌های معیوب در نظر گرفت. با انجام این فرآیند مشکلات و نواقص ابزار‌های دقیق به سرعت تشخیص داده می‌شوند و می‌توان در بهترین زمان ممکن نسبت به تصحیح و تعمیر آن‌ها اقدام کرد. 

8.حفظ دقت

از آنجایی که ابزار‌های دقیق در فرآیند‌های مهمی به کار گرفته می‌شوند؛ دقت آن‌ها در تمام طول استفاده باید حفظ شود تا مشکلات جدی به همراه نیاورند. حال اگر برای این امر راهکار مناسبی تا به امروز نیافته‌اید؛ کالیبراسیون به شما کمک بسیاری می‌کند. 

9.افزایش ایمنی

کالیبره کردن ابزار دقیق نقش بسیار مهمی در ایمنی افرادی دارد که کار اصلی خود را با این دستگاه‌ها انجام می‌دهند. 

10.افزایش اعتماد کاربران 

با داشتن تجهیزات کالیبره‌شده و دقیق، مشتریان و مصرف‌کنندگان به محصولات شما اعتماد بیش‌تری خواهند کرد. این دلیل انجام Calibration را می‌توان تا حد بسیاری به قابلیت اعتماد یا اطمینان ربط داد. 

11.صدور ساده‌تر و سریع‌تر گواهی کالیبره

بسیاری از صنایع برای فعالیت خود امروزه نیاز به گواهی کالیبراسیون دارند و دریافت این گواهی تنها در صورت انجام کالیبراسیون دوره‌ای امکان‌پذیر است. 

کاربرد‌های کالیبراسیون ابزار دقیق در صنایع مختلف

کالیبره کردن تجهیزات و ابزار دقیق امروزه در صنایع مختلف نظیر فلزی، پتروشیمی، فرآیندی، خودرو‌سازی و الکترونیکی کاربرد‌های بسیاری دارد. برای مثال از کاربرد‌های کالیبره کردن در اتوماسیون صنعتی نمی‌توان چشم پوشاند.

  • صنایع فلزی: در این صنایع کالیبراسیون ابزار دقیق با هدف اطمینان از دقت اندازه‌گیری دستگاه‌های اندازه‌گیری دما، فشار و جریان انجام می‌گیرد. 
  • صنایع پتروشیمی: برای کنترل فرآیند‌های تولید محصولات پتروشیمی شما نیاز به ابزار‌های مختلف نظیر ترمو‌متر وفشار‌سنج دارد. حال دقت این گروه از تجهیزات باید پیش از استفاده کالیبره شوند.
  • صنایع فرآیندی: یکی‌دیگر از کاربرد‌های کالیبراسیون ابزار دقیق، فرآیند‌های تولید مواد‌غذایی، داروسازی، نفت و گاز است. در این صنایع کالیبره کردن ابزار دقیق با هدف اطمینان از دقت تجهیزات دقیق و کنترلی انجام می‌گیرد.
  • صنعت خودروسازی: در این صنعت کنترل کیفیت اهمیت بسیاری دارد و به کمک کالیبراسیون می‌توان از صحیح بودن دقت تجهیزات اندازه‌گیری نظیر سنسور‌ها، دستگاه‌های اندازه‌گیری فشار و دما و تجهیزات کنترلی مطمئن شد. 
  • صنایع الکترونیکی: هدف از انجام کالیبره کردن ابزار دقیق در صنایع الکترونیکی، اطمینان از دقت اندازه‌گیری و کنترل کیفیت قطعات و تجهیزات الکترونیکی است.

کالیبراتور ابزار چیست؟

کالیبراتور ابزار دستگاهی است که برای تنظیم، بررسی و تطبیق دقت تجهیزات اندازه‌گیری و ابزار دقیق با استانداردهای مشخص به کار می‌رود. باید بدانید که کالیبراتور ابزار دقیق، دستگاه در نظر گرفته می‌شود و کالیبراسیون به فرآیند دقیق سازی ابزار گفته می‌شود.

با توجه به کاربرد ابزار دقیق و وجود کمیت فیزیکی متفاوت، انواع کالیبراتور ابزار وجود دارد که می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • کالیبراتور جریان
  •  کالیبراتور ولتاژ
  • کالیبراتور سنسور حرارتی

انواع کالیبراسیون ابزار دقیق

کالیبره کردن تجهیزات دقیق، انواع مختلفی دارد و همین امر آن‌ها را از یکدیگر متمایز می‌کند.کالیبراسیون ابزار دقیق با توجه به کمیت‌های فیریکی و اندازه‌گیری انجام می‌شود و می‌توان به موراد زیر اشاره کرد:

انواع کالیبراسیون ابزار دقیق

کالیبراسیون فشار (pressure calibration)

یکی از آشنا‌ترین انواع کالیبراسیون ابزار دقیق، کالیبراسیون فشار است که برای ابزار‌هایی نظیر فشار‌سنج‌ها، مبدل‌ها و حسگر‌های اندازه‌گیری فشار انجام می‌گیرد تا از خوانش‌های دقیق اطمینان حاصل شود. در این نوع Calibration، خروجی دستگاه‌های ذکر‌ شده با یک ابزار کنترل دقیق مقایسه می‌شود و در صورت مشاهده هر‌گونه اختلاف باید نسبت به تنظیم مجدد دستگاه اقدام کرد. انجام این نوع کالیبره کردن در برخی مواقع از طریق بررسی و مقایسه تراکم نیز امکان‌پذیر است. 

کالیبراسیون فشار

کالیبراسیون فشار روی تجهیزات دقیقی مانند، ترانسمیتر فشار و سنسور فشار ضرورت زیادی دارد. این دستگاه فشار را در سیالات مایع یا گازی اندازه‌گیری می‌کند و خروجی‌های الکتریکی سطح پایین از فشار عناصر  را به سیگنال‌های سطح بالا‌تر تبدیل می‌کند. عملکرد صحیح ترانسمیتر فشار تا حد بسیار زیادی وابسته به انجام کالیبراسیون دوره‌ای است، پس از این فرآیند غافل نشوید. 

کالیبراسیون دما (temperature calibration)

دستگاه‌های مختلف اندازه‌گیری دما از‌جمله دماسنج‌ها، ترموکوپل‌ها و کنترل‌کننده‌های دما، تنها در صورتی عدد صحیح و دقیق را به شما نشان می‌دهند که کالیبراسیون آن‌ها به‌صورت منظم انجام بگیرد.

 مهم‌ترین روش کالیبره کردن این گروه از تجهیزات، قرار دادن آن‌ها در معرض مرجع دمای تعیین شده  و تنظیم بر اساس مرجع ذکر‌ شده است. هنگام انجام این نوع Calibration حتما از نبود رطوبت اطمینان حاصل نمایید تا کالیبراتور ابزار بهترین عملکرد را نشان دهد.

این نکته را در نظر داشته باشید که فواصل زمانی در کالیبراسیون دما اهمیت بسیاری دارد. در‌حقیقت منظور از فاصله زمانی دوره‌ای است که برای بازگشت یک ابزار آزمایشی برای کالیبراسیون مجدد تعیین می‌شود. 

کالیبراسیون جریان (flow calibration)

از ‌دیگر از انواع کالیبراسیون ابزار دقیق می‌توان به کالیبراسیون جریان اشاره کرد. به‌طور‌کلی فلومتر‌ها و سنسور‌های جریان در صنایع مختلف نظیر تولید، نفت و گاز و مراقبت‌های بهداشتی به کالیبراسیون دوره‌ای نیاز دارند.

 برای انجام این نوع کالیبراسیون شما باید دیتای حجم عبوری سیال دستگاه مورد‌نظر خود را با اعداد منبع جریان مرجع در شرایط و محیط کنترل‌شده مقایسه کنید.  در صورت مشاهده هر‌گونه مغایرت، نسبت به تنظیم مجدد دستگاه خود اقدام نمایید.  

کالیبراسیون الکتریکی (Electrical calibration)

انواع کالیبراسیون ابزار دقیق به موارد ذکر‌شده خلاصه نمی‌شود و یکی‌دیگر از آن‌ها، کالیبراسیون الکتریکی است. در این نوع کالیبره کردن، عملکرد دستگاه‌های مختلف در برابر استاندارد‌های الکتریکی بررسی می‌شود و در صورت وجود هر‌گونه خطای اندازه‌گیری  تنظیم می‌شوند. از کالیبراسیون الکتریکی می‌توانید برای ابزار‌های مختلف نظیر مولتی متر، اسیلوسکوپ، آنالیزر‌های توان بهره بگیرید. 

کالیبراسیون مکانیکی  (Mechanical calibration)

انواع ابزار اندازه‌گیری مکانیکی نظیر آچار‌های  گشتاور، نیرو‌سنج و... باید برای اطمینان از اندازه‌گیری دقیق کالیبره شوند. این نوع کالیبراسیون شامل قرائت دستگاه‌های مختلف با استاندارد‌های مرجع کالیبره شده و تنظیم مجدد آن‌ها در صورت لزوم است. 

کالیبراسیون سنسور‌های ارتعاش (vibration sensors Calibration)

برای اینکه سنسور‌های ارتعاش بتوانند وظیفه خود را به درستی انجام دهند؛کالیبره کردن الزامی است. در این کالیبراسیون، سنسور‌ها با استاندارد‌های مشخص مقایسه و در‌نهایت مطابق با آن‌ها تنظیم می‌شوند. 

کالیبراسیون سنسور‌های جابه‌جایی

این گروه از سنسور‌ها نقش مهم و اساسی در تمام جنبه‌های اندازه‌شناسی ابعادی دارند. برای مثال شما می‌توانید از سنسور‌های جابه‌جایی برای اندازه‌گیری جابه‌جایی مستقیم استفاده نمایید. کالیبراسیون سنسور‌های جابه‌جایی برای دو گروه از این سنسور‌ها الزامی است که عبارتند از:

  • انواع حسگر‌های خازنی

  • انواع حسگر‌های القایی

جمع‌بندی

همانطور که گفتیم منظور از فرآیند کالیبراسیون ابزار دقیق ارزیابی صحیح عملکرد ابزار دقیق با توجه به نمونه مرجع یا دارای عملکرد ثابت است و کالیبراتور ابزار دقیق، یک دستگاه است. با توجه به معرفی انواع کالیبراتور و کارایی این دسته از ابزار دقیق، می‌توانید انتخاب دقیق‌تری را داشته باشید.

آمازون ابزار با دارا بودن بیش از هزار محصول از ابزار کالیبراسیون، دست شما را در انتخاب ابزار دقیق مورد نظر با توجه به قیمت، برند و پارت نامبر باز خواهد گذاشت.

برای سفارش محصول مورد نظر خود کافی است، گزینه استعلام محصول مورد نظر را انتخاب کنید.

سوالات متداول

1.چگونه می‌توانم از آمازون ابزار خرید کنم؟

برای خرید از آمازون ابزار کافی است با ورود به صفحه محصول مورد نظر، گزینه استعلام کالا را انتخاب کنید. در نتیجه این فرآیند، شما قیمت دقیق کالا را خواهید دانست و با توجه به مشاوره رایگان کارشناسان آمازون ابزار، پارت نامبر مورد نظر به شما ارائه می‌شود.

2.آمازون ابزار چه خدماتی به من ارائه می‌دهد؟

آمازون ابزار علاوه بر تامین ابزار دقیق مورد نظر شما، گواهینامه اصالت کالا و کمترین زمان تامین را به شما ارائه می‌دهد.

3.چرا آمازون ابزار را انتخاب کنم؟

آمازون ابزار با دو دهه فعالیت در حوزه تجهیزات صنعتی و ابزار دقیق، سابقه‌ای درخشان در تامین ابزار دقیق دارد؛ همچنین آمازون ابزار دارای گواهینامه AVL از سوی وزارت نفت نیز می‌باشد.

4.کالیبراسیون ابزار دقیق به چه معنا است؟

کالیبراسیون ابزار دقیق به معنی سنجش و تطبیق دادن دستگاه با حالت استاندارد و مرجع است.

5.چرا کالیبراسیون دوره‌ای ابزار دقیق مهم است؟

کالیبراسیون ابزار دقیق سلامت تولید، دستگاه‌های شما و افزایش بهره‌وری را برای شما به وجود بیاورد.

6.کالیبراسیون در چه زمینه‌هایی صورت می‌گیرد؟

کالیبراسیون ابزار دقیق می‌تواند در زمینه‌های زیر صورت بگیرد:

  • کالیبراسیون فشار

  • کالیبراسیون دما

  • کالیبراسیون جریان

  • کالیبراسیون الکتریکی

  • کالیبراسیون مکانیکی

مولف:تیم تولید محتوا یارکو

۲۸ آذر ۱۴۰۳ _ ۰۹:۳۳

برچسب ها: