انواع شیرآلات صنعتی و کاربرد آنها

انواع شیرآلات صنعتی به‌عنوان اجزای کلیدی در سیستم‌های پایپینگ، نقش مهمی در مدیریت جریان‌های گاز، مایع و حتی مواد جامد ایفا می‌کنند. انواع ولو که از تجهیزات پایپینگ به شمار می‌آیند؛ در صنایع گوناگونی از جمله نفت، گاز، پتروشیمی، پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها کاربرد دارند و انتخاب صحیح آن‌ها تأثیر مستقیمی بر عملکرد، ایمنی و دوام تجهیزات دارد.

انواع شیر صنعتی بر اساس نوع عملکرد، جنس بدنه و شرایط کاری به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. از انواع ولو پالایشگاه گرفته تا انواع ولو کنترلی و شیرهای ایمنی، هرکدام با توجه به شرایط فرآیندی خاصی طراحی شده‌اند. عدم انتخاب مناسب این تجهیزات می‌تواند موجب افت راندمان، افزایش هزینه‌های نگهداری و حتی بروز خطرات جبران‌ناپذیر شود. به همین دلیل، آشنایی با انواع شیرآلات صنعتی و کاربرد آن‌ها برای مهندسان و متخصصان حوزه پایپینگ و پالایشگاهی امری ضروری است.

در ادامه این مطلب، به بررسی دقیق‌تر انواع شیر های صنعتی و ویژگی‌های آن‌ها پرداخته و معیارهای مهم در انتخاب مناسب‌ترین ولو برای هر کاربرد را مورد بررسی قرار خواهیم داد. همچنین، در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، انتخاب انواع شیرآلات صنعتی نفت و گاز به پارامترهای مهمی بستگی دارد که در این مقاله بررسی خواهیم کرد.

اگر قصد خرید کالای ابزار دقیق یا استعلام قیمت آنها را دارید، آمازون ابزار با یک کلیک در دسترس شماست.

شیرآلات صنعتی

شیرآلات (valve) تجهیزاتی مکانیکی هستند که در سیستم‌های سیال برای کنترل، هدایت، قطع و وصل، ترکیب یا تنظیم جریان یا فشار سیال استفاده می‌شوند. این تجهیزات با تغییر مسیر عبور سیال درون لوله، جریان را کنترل می‌کنند. وقتی شیر در وضعیت باز قرار دارد مسیر عبور باز است و سیال از ناحیه فشار بالاتر به ناحیه فشار پایین‌تر حرکت می‌کند. با مسدود کردن جزئی یا کامل مسیر جریان، میزان جریان کاهش یافته یا به‌طور کامل متوقف می‌شود.

از نظر فنی، انواع ولو در تاسیسات به عنوان اتصالات لوله‌کشی در نظر گرفته می‌شوند؛ اما به دلیل اهمیت عملکردی و تنوع بالای آنها، معمولاً به‌طور جداگانه از سایر اتصالات لوله‌کشی دسته‌بندی می‌شوند. در سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی، انواع شیرآلات یکی از پرهزینه‌ترین اجزا هستند و ممکن است تا ۳۰٪ از هزینه کلی لوله‌کشی را شامل شوند.

خرید انواع ولو صنعتی هم مانند خرید اتصالات ابزار دقیق، نیازمند آشنایی با انواع و کاربردهای آن است.

وظایف شیرآلات در سیستم‌های لوله‌کشی

انواع شیرآلات صنعتی نقش مهمی در افزایش بهره‌وری، بهبود کنترل کیفیت، و تضمین ایمنی و قابلیت اطمینان فرآیند دارند. انتخاب شیرآلات مناسب معمولاً بر اساس وظایف مورد نیاز آنها صورت می‌گیرد. مهم‌ترین دلایل استفاده از انواع شیرآلات صنعتی، در یک سیستم لوله‌کشی عبارتند از:

• شروع یا توقف جریان سیال
• تنظیم میزان جریان در سیستم لوله‌کشی
• کنترل فشار سیال
• کنترل دمای سیال
• تغییر مسیر جریان از یک مسیر به مسیر دیگر
• محدود کردن جریان برای ایجاد تعادل در سیستم یا جلوگیری از فشار بیش از حد
• جلوگیری از بازگشت جریان سیال (جریان معکوس)
• قطع جریان در مواقع اضطراری و خرابی سیستم
• افزایش ایمنی با تخلیه فشار یا خلا در سیستم لوله‌کشی

در مرحله طراحی یک فرآیند صنعتی یا سیستم لوله‌کشی، مهندسان نوع مناسب انواع ولوهای صنعتی را برای عملکرد مورد نیاز در نقشه فرآیند و ابزار دقیق (P&ID) مشخص می‌کنند. این نقشه، نمایش شماتیکی از رابطه عملکردی بین لوله‌کشی، تجهیزات ابزار دقیق و اجزای سیستم است

انواع شیرآلات صنعتی بر اساس ساختار و طراحی

یکی از ملموس ترین راه‌ها برای تقسیم بندی شیرآلات صنعتی، توجه به ساختار و طراحی آنهاست.

شیر دروازه‌ای 

شیرهای دروازه‌ای (Gate Valve) رایج‌ترین نوع شیرها در تاسیسات فرآیند محور هستند. صفحه متحرک این شیر به صورت خطی حرکت می‌کند تا جریان سیال را مسدود یا آزاد کند. این شیرها قابلیت آب‌بندی خوبی دارند و تقریباً برای همه‌ی سیالات از جمله هوا، گاز سوختی، آب تغذیه، بخار، دوغاب‌ها و مایعات ویسکوز مناسب هستند.

(تصویر سه‌بعدی از یک شیر دروازه‌ای)

شیرهای دروازه‌ای ارزان هستند و به‌راحتی برای تعمیر و نگهداری باز می‌شوند. مسیر مستقیم جریان در این نوع شیرها باعث کاهش مقاومت سیال شده و از تغییر جهت آن جلوگیری می‌کند.

در هنگام استفاده، شیرهای دروازه‌ای معمولاً در حالت کاملاً باز یا کاملاً بسته نگه داشته می‌شوند، زیرا برای کاربردهای کنترل جریان (Throttle) توصیه نمی‌شوند. طراحی این شیرها کنترل جریان را دشوار می‌سازد. علاوه بر این، برخورد سیال با صفحه‌ی نیمه‌باز می‌تواند به شیر آسیب برساند. همچنین، طراحی چند دور (Multi-turn) این شیرها، آنها را برای کاربردهایی که نیاز به عملکرد سریع دارند نامناسب می‌کند.

شیر کروی 

شیر کروی (Globe Valve) معمولاً دارای بدنه‌ای کروی‌شکل است که یک عنصر متحرک به‌نام پلاگ و یک نشیمنگاه ثابت در آن قرار دارد. دو نیمه‌ی بدنه‌ی شیر توسط یک مانع داخلی از هم جدا شده‌اند. پلاگ به کمک یک دستگیره‌ی چرخان و یک ساقه حرکت می‌کند. با چرخاندن دستگیره، حرکت پیچی آن باعث می‌شود که پلاگ به سمت نشیمنگاه حرکت کند یا از آن دور شود.

(تصویر سه‌بعدی از یک شیر کروی)

شیرهای کروی برای باز و بسته کردن جریان و همچنین تنظیم آن مناسب هستند. در کاربردهایی که نیاز به کنترل دقیق جریان و جلوگیری از نشتی دارند، مانند سیستم‌های خنک‌کننده‌ی آب، سیستم‌های آب تغذیه و سیستم‌های خوراک شیمیایی، استفاده می‌شوند.

شیرهای کروی گران‌تر از شیرهای دروازه‌ای هستند اما کنترل بهتری روی جریان و عملکرد آب‌بندی بهتری دارند. از آنجا که این نوع شیرها جهت جریان سیال را تغییر می‌دهند، افت فشار و تلاطم ایجاد می‌کنند. این شیرها به‌طور کلی سنگین‌تر از سایر انواع ولو هستند و برای سیالات حاوی ذرات جامد، مایعات با ویسکوزیته بالا و سایر موادی که ممکن است باعث گرفتگی شوند، مناسب نیستند.

شیر توپی 

شیر توپی (Ball Valve)، از یک گوی توخالی برای کنترل جریان استفاده می‌کند. این گوی با استفاده از یک دستگیره‌ی چرخشی کنترل می‌شود. زمانی که سوراخ داخل گوی در راستای جریان قرار گیرد، سیال عبور می‌کند و با چرخش ۹۰ درجه‌ی گوی، مسیر بسته می‌شود.

(تصویر سه‌بعدی از یک شیر توپی)

شیرهای توپی نسبت به شیرهای دروازه‌ای در همان اندازه و رتبه‌بندی، کوچک‌تر، سبک‌تر و ارزان‌تر هستند. وضعیت باز یا بسته بودن آنها به‌صورت بصری قابل تشخیص است: در حالت باز، دستگیره در جهت جریان قرار دارد و در حالت بسته، عمود بر آن است. این شیرها دارای عملکرد آسان، دبی بالا، قابلیت کار در فشار بالا، عمر طولانی و امکان تعمیر بدون نیاز به جداسازی از خط لوله هستند.

با این حال، شیرهای توپی به‌دلیل دشواری در تمیز کردن، ممکن است باعث آلودگی شوند و برای کاربردهایی که نیاز به تنظیم پیوسته‌ی جریان دارند، مناسب نیستند.

شیر یک‌طرفه 

شیر یک‌طرفه (Non-return Valve) یا چک ولو (Check Valve)، برای جلوگیری از جریان معکوس در سیستم‌های لوله‌کشی استفاده می‌شود. این شیرها به‌طور خودکار، بدون نیاز به کنترل خارجی، با فشار سیال در مسیر درست باز و با جریان معکوس بسته می‌شوند. ساده‌ترین نوع شیر یک‌طرفه دارای مکانیزم دریچه‌ای است که تنها اجازه‌ی عبور سیال در یک جهت را می‌دهد.

(تصویر سه‌بعدی از یک شیر یک‌طرفه)

شیرهای یک‌طرفه کوچک، ساده و ارزان هستند. کاربردهای صنعتی آنها شامل سیستم‌های کنترل آب تغذیه، سیستم‌های گازرسانی ترکیبی و سیستم‌های مخلوط‌کننده‌ی سوخت و اکسید کننده است. در کاربردهای خانگی، از این شیرها برای جلوگیری از اختلاط آب شرب با آب آلوده استفاده می‌شود.

شیر سماوری 

شیر سماوری(Plug Valve) دارای یک پلاگ استوانه‌ای یا مخروطی است که برای مسدود یا باز کردن جریان استفاده می‌شود. این پلاگ دارای یک یا چند مسیر عبور سیال است که در صورت هم‌راستا شدن با جریان، اجازه‌ی عبور سیال را می‌دهد. برای بستن جریان، پلاگ باید ۹۰ درجه چرخانده شود.

(تصویر سه‌بعدی از یک شیر سماوری)

شیرهای سماوری عملکرد مناسبی در محیط‌های حاوی دوغاب دارند. حرکت تمیزکننده‌ی پلاگ باعث جلوگیری از انباشت ذرات معلق می‌شود. این شیرها معمولاً در سیستم‌های گازی، لوله‌کشی نفت، زغال‌سنگ، مواد معدنی، فاضلاب و کاربردهای خلا و فشار بالا استفاده می‌شوند.

شیرهای سماوری دارای عمر طولانی و قابلیت اطمینان بالایی هستند و برای مواد خورنده، ساینده و سمی مناسب‌اند. اما برای تنظیم جریان توصیه نمی‌شوند و نیاز به نیروی بیشتری برای کار کردن دارند.

شیر پروانه‌ای 

شیر پروانه‌ای(Butterfly Valve) از یک دیسک گردان بر روی یک میله استفاده می‌کند. با چرخش ۹۰ درجه‌ی دیسک، مسیر جریان باز یا بسته می‌شود. در وضعیت بسته، دیسک کاملاً مسیر را مسدود می‌کند و در حالت باز، به‌طور موازی با جریان قرار می‌گیرد.

(تصویر سه‌بعدی از یک شیر پروانه‌ای)

شیرهای پروانه‌ای به‌دلیل طراحی فشرده، سبک‌وزن و نصب آسان، برای کاربردهای بزرگ مناسب هستند. این شیرها در سیستم‌های خنک‌کننده، انتقال هوای فشرده، آتش‌نشانی، دوغاب، خلأ و آب و بخار فشار بالا کاربرد دارند.

این نوع شیرها قابلیت آب‌بندی خوبی حتی در فشارهای پایین دارند، اما تمیز کردن آنها دشوار است و برای تنظیم جریان در فشارهای بالا مناسب نیستند.

شیر سوزنی 

شیر سوزنی (Needle Valve) مشابه شیر کروی است اما به‌جای پلاگ، از یک میله‌ی سوزنی بلند و مخروطی استفاده می‌کند. این میله با چرخاندن دستگیره به جلو یا عقب حرکت می‌کند و جریان را با دقت بالایی تنظیم می‌کند.

(تصویر سه‌بعدی از یک شیر سوزنی)

این شیرها برای لوله‌های با قطر کوچک و کنترل دقیق جریان مناسب هستند. کاربردهای رایج آنها شامل تنظیم جریان به ابزارهای حساس مانند گیج‌ها و همچنین تخلیه‌ی سیالات برای تحلیل یا تعمیر است.

شیرهای سوزنی تنها برای جریان‌های کم مناسب‌اند و نمی‌توانند سیالات دارای ذرات معلق را عبور دهند. همچنین، بستن بیش از حد آنها می‌تواند به نشیمنگاه آسیب برساند.

شیر پینچ 

شیر پینچ (Pinch Valve)، از یک لوله‌ی انعطاف‌پذیر و یک مکانیزم فشاری برای محدود کردن جریان استفاده می‌کند. این شیرها برای انتقال مواد جامد پنوماتیکی و کنترل دوغاب‌ها مناسب‌اند. اما برای گازها و محیط‌های با دما یا فشار بالا توصیه نمی‌شوند.

(تصویر سه‌بعدی از یک شیر صنعتی  پینچ)

شیر دیافراگمی 

شیر دیافراگمی (Diaphragm Valve)، از یک دیافراگم انعطاف‌پذیر برای مسدود کردن مسیر جریان استفاده می‌کند. این شیرها برای سیالات چسبناک، حاوی ذرات جامد و کاربردهای خورنده مناسب‌اند. اما دیافراگم آنها در کاربردهای تنظیم جریان مداوم ممکن است فرسوده شود.

(تصویر سه‌بعدی از یک شیر دیافراگمی)

 

روش‌های طبقه‌بندی شیرآلات صنعتی

انواع ولوها را می‌توان بر اساس فاکتورهای مختلفی دسته بندی کرد، که در ادامه با این فاکتورها بیشتر آشنا می‌شویم.

(A) انواع شیرآلات صنعتی بر اساس عملکرد

شیرآلات بر اساس نحوه کنترل جریان به دو دسته شیرهای قطع و وصل (Isolation Valves) و شیرهای تنظیم‌کننده (Regulation Valves) تقسیم می‌شوند.

شیرهای ایزوله (قطع و وصل)

شیرهای ایزوله برای مسدود کردن کامل جریان سیال یا اجازه دادن به آن بدون هیچ مانعی طراحی شده‌اند. این شیرها برای استفاده مداوم در حالت نیمه‌باز توصیه نمی‌شوند، زیرا ممکن است کنترل ضعیفی بر جریان داشته باشند یا به مرور زمان دچار سایش و آسیب شوند.

شیرهای تنظیم

شیرهای تنظیم برای کنترل فشار و جریان سیال با دقت مناسب استفاده می‌شوند. این شیرها را می‌توان با اطمینان و کارایی بالا در فرآیندهایی که نیاز به حالت نیمه‌باز یا نیمه‌بسته دارند، به کار برد.

برخی از شیرها قادر به انجام هر دو عملکرد هستند؛ در حالی که برخی دیگر فقط برای یکی از این عملکردها توصیه می‌شوند. جدول زیر انواع شیرآلات صنعتی مورد بحث را بر اساس عملکرد آن‌ها دسته‌بندی می‌کند.

(B)  نحوه عملکرد انواع ولو

شیرها بر اساس روش عملکردشان به سه دسته دستی، محرک‌دار (Actuated) و خودکار (Automatic) تقسیم می‌شوند.

شیرهای دستی

شیرهای دستی معمولاً با دست و به کمک چرخ‌ها، اهرم‌ها، پدال‌ها، دستگیره‌ها یا زنجیرها عمل می‌کنند. این شیرها می‌توانند به‌صورت مکانیکی دنده‌دار شوند تا جهت حرکت تغییر کند و/یا سرعت عملکرد یا گشتاور افزایش یابد.

شیرهای محرک‌دار (Actuated Valves)

در کاربردهای با دقت بالا یا در مقیاس بزرگ، شیرها اغلب به موتورهای الکتریکی، سیستم‌های پنوماتیکی، هیدرولیکی یا سلونوئیدی متصل می‌شوند تا امکان کنترل از راه دور و اتوماسیون عملکرد شیر فراهم شود.

• محرک‌های موتور الکتریکی (Electric Motor Actuators)

این نوع محرک‌ها از موتورهای الکتریکی معکوس‌پذیر برای چرخاندن ساقه شیر از طریق یک سیستم دنده‌ای استفاده می‌کنند که گشتاور را افزایش و سرعت چرخش را کاهش می‌دهد.

• محرک‌های پنوماتیکی (Pneumatic Actuators)

این محرک‌ها با استفاده از فشار هوا نیروی لازم برای عملکرد شیر را فراهم می‌کنند.

• محرک‌های هیدرولیکی (Hydraulic Actuators)

این محرک‌ها از مایع تحت فشار و یک پیستون برای ایجاد نیروی لازم جهت عملکرد شیر استفاده می‌کنند.

• محرک‌های سلونوئیدی (Solenoid Actuators)

این نوع محرک‌ها از جاذبه مغناطیسی بین یک میله متصل به ساقه شیر و سیم‌پیچ الکترومغناطیسی برای عملکرد شیر بهره می‌برند.

• شیرهای خودکار (Automatic Valves)

برخی شیرها به‌طور خودکار و بدون نیاز به مداخله خارجی، زمانی که یک شرایط خاص در جریان ایجاد شود، فعال می‌شوند. به عنوان مثال، شیرهای یک‌طرفه (Check Valves) هنگام جریان معکوس (Backflow) به‌صورت خودکار بسته می‌شوند.

همچنین، شیرهای اطمینان (Pressure Release Valves) زمانی که شرایط فشار بیش از حد تشخیص داده شود، به‌طور خودکار فعال می‌شوند.

(C) بر اساس نوع اتصال به لوله

شیرها از طریق اتصالات به لوله‌ها متصل می‌شوند؛ این اتصالات می‌توانند رزوه‌ای، فلنجی یا جوشی باشند. برخی از رایج‌ترین انواع شیرآلات صنعتی بر اساس نوع اتصال آن، به شرح زیر هستند:

۱. شیرهای با انتهای فلنجی (Flanged End Valves)

فلنج یک صفحه یا حلقه‌ای است که در انتهای یک لوله یا شیر قرار می‌گیرد؛ دو فلنج با پیچ و مهره به یکدیگر متصل شده و یک اتصال محکم و مقاوم را تشکیل می‌دهند.

۲. شیرهای با انتهای رزوه‌ای (Screwed End Valves)

این شیرها دارای اتصالات رزوه‌دار (پیچی) هستند که در آن انتهای لوله یا قطعه اتصالی دیگر روی شیر پیچ می‌شود.

۳. شیرهای با اتصال جوش سوکتی (Socket Welded Valves)

در این نوع اتصال، لوله درون یک سوکت (حفره) قرار گرفته و سپس جوش داده می‌شود که باعث ایجاد یک اتصال قوی و یکپارچه می‌شود.

۴. شیرهای با اتصال جوش شیاری (Butt Weld Valves)

این شیرها دارای انتهای پخ‌دار (Beveled Ends) هستند که با یک پخ مشابه روی لوله جفت شده و جوشکاری می‌شوند.

۵. شیرهای نوع ویفری (Wafer Type Valves)

در این نوع، بدنه نازک شیر بین دو فلنج لوله قرار می‌گیرد و پیچ و مهره‌ها از اطراف شیر عبور می‌کنند. این نوع شیرها معمولاً در سیستم‌هایی که فضای نصب محدودی دارند؛ مورد استفاده قرار می‌گیرند.

(D) بر اساس نوع حرکت مکانیکی

شیرآلات را می‌توان به دو دسته شیرهای خطی و شیرهای چرخشی تقسیم کرد:

(E) بر اساس جنس بدنه

جنس بدنه شیرآلات بسته به دما، فشار، و ویژگی‌های سیال مورد استفاده متفاوت است. برخی از رایج‌ترین مواد مورد استفاده در انواع ولو عبارتند از:

• فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)
• فولاد آلیاژی (Alloy Steel)
• برنج (Brass)
• چدن (Cast Iron)
• پلاستیک (PVC، CPVC، PTFE و غیره)

(F) بر اساس فشار و دمای کاری

انواع شیرآلات صنعتی، بر اساس بیشترین فشار و دمایی که می‌توانند تحمل کنند، طبقه‌بندی می‌شوند. انتخاب شیر با توجه به این پارامترها برای اطمینان از عملکرد ایمن و طول عمر تجهیزات ضروری است.

انواع ولو پالایشگاه و پتروشیمی

شیرآلات صنعتی در پالایشگاه‌ها و پتروشیمی‌ها از اجزای حیاتی در فرآیندهای کنترل جریان سیالات مانند نفت، گاز و مواد شیمیایی هستند. انواع شیر صنعتی پالایشگاه شامل شیر توپی (Ball Valve)، شیر پروانه‌ای (Butterfly Valve)، شیر کشویی (Gate Valve)، شیر سوزنی (Needle Valve) و شیر یک‌طرفه (Check Valve) می‌شوند که هر کدام کاربرد خاصی در تنظیم و قطع و وصل جریان دارند. همچنین، انتخاب انواع شیرآلات صنعتی پالایشگاه بستگی به عواملی مانند فشار، دما، نوع سیال و شرایط عملیاتی دارد تا عملکرد ایمن و بهینه‌ای را در سیستم‌های پالایشگاهی تضمین کند.

در صنایع پتروشیمی نیز انواع ولو پتروشیمی به‌عنوان تجهیزات کنترلی برای هدایت و تنظیم جریان مواد شیمیایی مختلف استفاده می‌شوند. برخی از انواع شیرآلات صنعتی پتروشیمی شامل شیر دیافراگمی (Diaphragm Valve)، شیر سماوری (Plug Valve) و شیر کنترلی (Control Valve) هستند که برای مدیریت دقیق فشار و دبی مواد شیمیایی طراحی شده‌اند. انتخاب صحیح انواع شیر صنعتی پتروشیمی نقش مهمی در کاهش هزینه‌های نگهداری، افزایش عمر تجهیزات و بهینه‌سازی فرآیندهای تولید دارد.

نتیجه‌گیری

انواع شیرآلات صنعتی دارای طراحی‌ها و پیکربندی‌های متنوعی هستند که انتخاب مناسب‌ترین گزینه را دشوار می‌کند. برای انتخاب بهترین شیر از بین انواع شیرآلات صنعتی برای یک کاربرد خاص، باید عملکرد مورد نیاز، شرایط و ویژگی‌های سیال، فرکانس استفاده، نیاز به جداسازی یا تنظیم جریان، نیازهای تعمیر و نگهداری، و سطح ایمنی و قابلیت اطمینان مورد بررسی قرار گیرند.

 تامین کنندگان معتبر انواع  شیرآلات صنعتی نظیر آمازون ابزار، می‌توانند در انتخاب بهترین گزینه برای کاربرد خاص به شما کمک کنند.

سوالات پرتکرار 

1. انواع شیرآلات صنعتی بر چه اساسی دسته‌بندی می‌شوند؟
شیرآلات صنعتی بر اساس نوع عملکرد (قطع و وصل یا تنظیم جریان)، نوع حرکت مکانیکی (خطی یا چرخشی)، نحوه عملکرد (دستی، برقی، پنوماتیکی یا هیدرولیکی)، جنس بدنه (فولاد، برنج، PVC و …) و نوع اتصال به لوله (فلنجی، رزوه‌ای، جوشی و …) دسته‌بندی می‌شوند.

2. کدام نوع ولو برای کنترل دقیق جریان مناسب‌تر است؟
شیر کروی (Globe Valve) و شیر سوزنی (Needle Valve) به دلیل طراحی خاص خود، برای کنترل دقیق جریان سیال و تنظیم فشار مناسب‌تر هستند.

3. تفاوت شیر توپی (Ball Valve) و شیر دروازه‌ای (Gate Valve) چیست؟
شیر توپی با چرخش ۹۰ درجه گوی توخالی مسیر را باز و بسته می‌کند و برای قطع و وصل سریع مناسب است، در حالی که شیر دروازه‌ای با حرکت خطی دیسک مسیر را مسدود یا باز می‌کند و برای استفاده در جریان‌های پیوسته با افت فشار کم به‌کار می‌رود.

4. در صنایع پالایشگاهی و پتروشیمی از چه نوع ولوهایی استفاده می‌شود؟
در پالایشگاه‌ها و پتروشیمی‌ها شیر توپی، شیر پروانه‌ای، شیر کشویی، شیر سوزنی، شیر یک‌طرفه، شیر دیافراگمی و شیر کنترلی بسته به شرایط عملیاتی، فشار و نوع سیال مورد استفاده قرار می‌گیرند.